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公司新聞

終于“干掉”了堆垛機!

2025 / 03 / 10

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湖南常張區(qū)域煙草物流中心建設規(guī)模為31萬箱,2024年10月開啟全面的自動化運行。常張煙草在煙草倉儲領域進行了大膽創(chuàng)新,經過行業(yè)專家多輪論證后采用了行業(yè)首創(chuàng)的“多穿庫儲存+全品規(guī)分揀”模式。這一模式將傳統煙草物流中心的“入庫→碼垛→存儲→拆垛一備貨一分揀”6個作業(yè)環(huán)節(jié)減少至“卸貨→存儲→分揀”3個環(huán)節(jié)。簡化了流程,提高了效率、節(jié)省了用地面積。


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煙草行業(yè)早在2005年就進行了現代物流發(fā)展規(guī)劃,鑒于當時堆垛機自動化立體庫技術發(fā)展成熟,效率可觀,且料箱級自動化立體庫技術尚未誕生。煙草行業(yè)形成了以堆垛機立庫儲存+分揀”的物流作業(yè)模式。


堆垛機的“退場”為什么它不再被需要?

效率要求在提高。香煙屬于快消品,煙草物流中心的出入庫效率要求高,季節(jié)波動量大,品規(guī)數量也與日俱增,對物流技術提出更高要求。煙草行業(yè)物流模式已由“堆垛機立庫儲存+分揀”擴展為“堆垛機立庫儲存+備貨+分揀”,面對持續(xù)增長的效率要求堆垛機立庫無計可施。


新技術已成熟。多層穿梭車得到了大規(guī)模應用,技術成熟、穩(wěn)定、可靠、高效。煙草行業(yè)也早在2014年就已經開始進行應用,多用于備貨環(huán)節(jié)進行件煙的緩存?zhèn)湄洝?/span>


對空間利用要求增高。國家煙草專賣局對物流建設面積控制非常嚴格,但業(yè)務發(fā)展對用地需求越來越大。采用堆垛機立庫模式需要碼垛、拆垛、備貨,環(huán)節(jié)多,占地面多。


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多穿系統

如何顛覆傳統?

常張煙草的多穿立體庫共4個巷道,可儲存件煙1.5萬箱,配置114臺穿梭車;巷道前端入庫,后端出庫,配置了16臺提升機,單臺出入庫效率可達300件/小時。在同等的空間里實現了同等儲量、更高效率。

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系統容錯率提高至100%

新模式下的多穿庫采用并行作業(yè)的方式,出庫端分3條輸送線路,分別直達3條分揀線,每臺多穿車都可以為任意的分揀線供貨,如某一臺穿梭車出現故障,可將任務重新分配,不影響系統整體運行。

但相對于傳統的多環(huán)節(jié)串聯作業(yè)模式,環(huán)節(jié)多;涉及的設備種類多,出錯概率大;相同設備數量少,可替性差。一旦出現故障,對整個系統的運行效率損失巨大。


設備減少占地近千平

新模式將儲存和備貨功能合二為一,節(jié)省出來的面積用于空煙箱回收和特異型煙分揀作業(yè),既降低了建設成本,又為未來的擴展預留了更多空間。如30萬箱建設規(guī)模減少了備貨設備占地近千平方米。


安裝調試周期縮短30%

對于原址改建/擴建項目這類交付周期敏感型客戶,時間就是金錢。傳統模式涉及的設備種類多,安裝調試時間和周期長。例如傳統模式30萬箱規(guī)模的物流中心設備安裝調試周期約為100天,而新模式下安裝調試時間可縮短30%,約為60天。


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分揀系統的革新

效率提升的關鍵

除了倉儲系統的創(chuàng)新,分揀系統也進行了全面升級。常張區(qū)域物流項目采用了2條全品規(guī)分揀線和1條改造全品規(guī)分揀線,目前可實現98%以上的件煙自動開箱,條煙自動補貨、分揀、打包,大幅度提高了分揀的準確性和效率,單條分揀線的實際分揀效率可達30000條/小時。


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全品規(guī)分揀線采用的開箱機適用于標準、細支、超長中支、短支等不同規(guī)格件煙的自動開箱。


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對于特異型件煙,傳統的分揀系統通常需要集中補貨,而“壁虎”機器人能夠將件煙實時補貨至對應的隔板貨架,提高了分揀線的有效分揀時間約1小時。


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“多穿庫儲存+全品規(guī)分揀”這一創(chuàng)新物流模式,從入庫到分揀再到打包,實現了高效協同運作,為常張區(qū)域的煙草物流提供了有力的支持,也為行業(yè)內其他物流中心的建設和優(yōu)化提供了寶貴的經驗。



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 蘭劍智能(股票代碼:688557)是全球領先的全流程智慧物流系統解決方案提供商和全系列物流機器人智能制造商。自1993年成立以來,始終專注于倉儲、分揀、搬運、輸送、包裝、裝卸車、拆碼垛自動化物流設備和信息系統的研發(fā),以此為核心為客戶打造定制化端到端的智能物流系統,幫助客戶建立優(yōu)質、高效、低成本的現代物流體系和智能制造體系。

蘭劍智能自建300畝超級未來工廠,打造了國內規(guī)模領先的“全系列”物流機器人研發(fā)生產基地,產品已出口至美國、德國、日本等海外發(fā)達國家,成功為眾多行業(yè)的全球頭部企業(yè)提供服務。

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